Растворитель 646

Что нужно знать о растворителе 646

Для разбавления полиуретанавых эмалей и подготовки поверхностей(обезжиривание) чаще всего используют растворитель 646который представляет собой смесь нескольких компонентов: ацетона, бутилацетата, бутилового спирта, этилцеллюлозольва, этилового спирта, толуола.

Растворитель 646 также используют для разбавления  эпоксидных, нитроцеллюлозных, мочевино-формальдегидных, кремнийорганических, глифталевых пленкообразователей.

Растворитель отличается весьма демократичной ценой.

Кроме употребления в качестве разбавителя, 646 является очень хорошим обезжиривателем, обеспечивает нормализацию процесса образования пленок лакокрасочных материалов, применяется в качестве усилителя блеска поверхности, отлично удаляет старые слои краски и применяется для мытья малярных инструментов и оборудования.


Характеристики растворителя 646

Данный растворитель токсичен и к тому же это легковоспламеняющаяся смесь, поэтому необходимо строго соблюдать технику безопасности.

Технические параметры 646 растворителя:

  • Температура самовозгорания составляет +403°С.
  • Температура, необходимая для вспышки -7°С.
  • Температура кипения жидкости равняется +59°С.
  • Не замерзает, не становится вязким.
  • Плотность растворителя 646 составляет 0,87 г/см3.

Нередко качество 646 выше, чем у Р5, за счет строго соблюдения технологии производства по ГОСТ 18188-72


Растворитель 646 поставляется в любой доступной таре, 20л, 30л, 50л, 200л и более. На сегодняшний день это самый популярный растворитель.

Растворитель 646

Компания ИВК «Технологии покрытия» поставляет растворители в:

Алтайский край, Архангельская область, Башкирия, Владимирская область, Ивановская область, Иркутская область, Кемеровская область, Красноярский край, Нижегородская область, Оренбургская область, Пермский край, Приморский край, Рязанская область, Самарская область, Свердловская область, Татарстан, Тамбовская область, Тюменская область, Удмуртия, Хабаровский край, Челябинская область, Ярославская область.

Купить растворитель 646

Особенности ортоксилола

Какой выбрать растворитель для полиуретановых и эпоксидных красок ?

Сегодня расскажем про ортоксилол, который состоит из ксилола и этилбензола, а получается в процессе ароматизации нефтяных фракций. Очень хорошо растворяет глифталевые и битумные лаки и краски. Часто применяется для растворения эпоксидных красок.

Особенности ортоксилолаОртоксилол является растворителем и разбавителем. Бывают ситуации, когда понятия разбавитель и растворитель считают синонимами — это не так. Растворитель прежде всего взаимодействует с отверждающим компонентом — пленкообразующим. Разбавитель же предназначен для уменьшения вязкости жидкости и не растворяет вещества, образующие пленку. Как пример — вода является разбавителем для водных растворов, но высохшую уже смыть не сможет.

Химическое соединение ортоксилола обладает хорошей растворимостью и применяется для разбавления полиуретановых и эпоксидных промышленных красок. Качество данного растворителя по ГОСТ 9410-78 считается на высоком уровне.

Плотность ксилола составляет 0, 862 – 0,868 г/см3 при условии температурного режима +20 градусов за Цельсием, вязкость – 0,5.

Температура кипения вещества – от 140 до 145 °C, температура замерзания — -40 °C.

Массовая доля ароматических углеводородов в ксилоле составляет 99,6 %, испаряется раствор без остатка.

Преимущества полимочевинных покрытий

Полимочевина — это…

Хотя технология полимочевины существует с нами в течении длительного времени, возможность использовать ее для невероятно устойчивых к внешней среде покрытий на сегодняшний день является относительно новой разработкой.

Следовательно, многие люди не знают основных преимуществ этой инновационной технологии покрытия и удивляются каждый раз, когда слышат про покрытие на основе полимочевины. Это обзор о том, что из себя представляет полимочевина, для чего она используются, и на что она способна:

Каковы наиболее популярные применения полимочевины?

Полимочевина обычно используется в качестве защитных покрытий на стальных или бетонных основаниях благодаря надежной защите от коррозии и высокой стойкости к истиранию.

Что именно означает полимочевина?

По причине того, что термин «полимочевинные покрытия» применяется к различным материал на рынке, не относящимся к полимочевине, многие люди думают,что это относится к одной форме покрытия или, возможно, к системе покрытия. Это не правда. Полимочевина представляет собой конкретную технологию, используемую для изготовления специальных полимеров, дающих полиуретановые покрытия и их невероятный набор характеристик.

Преимущества полимочевинных покрытий

Как следует применять полимочевину?

Полимочевина имеет множество качественных характеристик, чтобы удовлетворить многочисленные потребности. Полимочевина не простой по своим свойствам материал и требует профессионального подхода, в частности применение дорогостоящего оборудования. В идеале полимочевинные покрытия должны применяться специалистом, который понимает точные требования и потребности клиента для этого покрытии. Профессионалы в ИВК «Технологии покрытия» могут создать систему покрытия, найти конкретное оборудование для распыления, необходимое для планируемого типа применения, и создать лучшее решение, для заданного требования к защите поверхности, которое, будет применяться в соответствии с запросами клиента.

У полимочевины мало запаха, некоторые системы совершенно не имеют запаха. Полимочевина не содержат вредных веществ в период эксплуатации. Полимочевинные покрытия имеют соответствия требованиям Министерства сельского хозяйства РФ и пригодны для систем питьевой воды. Полимочевина чрезвычайно устойчива к термическому удару после отверждения, а также удивительно устойчива к низким и высоким температурам во время нанесения.

Полимочевина удивительный материал, который можно описать несколькими емкими фразами:

  • Застывает через 10 сек.
  • Эксплуатируется через 5 мин.
  • Не боится холода и прямых солнечных лучей.
  • Обеспечивает срок эксплуатации более 30 лет.
  • Обеспечивает абсолютную гидроизоляцию поверхности.
  • Высокая химическая устойчивость к большинству агрессивных жидкостей.

Ошибочный стереотип дороговизны огнезащитных материалов

Откровенно об огнезащитных материалах.

Советский союз испытывал дефицит стали. Россия за последнее время успешно замещает железобетонные конструкции на металлоконструкции. Сталь позволяет строить дешевле и даже в удаленных районах не намного дороже, чем в центре крупного мегаполиса, потому что она легче бетона. Кроме этого, сталь требует меньших затрат на логистику до места возведения объекта, а также имеет преимущество перед бетоном по погодному фактору, так как сборка металлокаркаса производиться независимо от сезона.

Ошибочный стереотип дороговизны огнезащитных материаловСтальные конструкции непрерывно вытесняют железобетонные сооружения. Вместе с этим появляется необходимость в защите металлоконструкций от пожаров.

На сегодняшний день нет каталогов огнезащитных материалов, которые бы позволили не прибегать каждый раз к дополнительным испытаниям для того, чтобы доказать эффективность той или иной системы огнезащиты. В Советском Союзе это делали научно-исследовательские институты, проводя соответствующие испытания по огнестойкости материалов и это было общедоступной информацией. Сегодня испытания проводят компании за свой счет, каждый раз доказывая эффективность своей продукции. К сожалению данная схема имеет свои недостатки, так как методики приемки результатов испытаний могут отличаться в разных компаниях.

На рынке существует устойчивый стереотип, что огнезащита металлоконструкций очень дорогая и малоэффективная технология. Консервативный подход в проектировании приводит к тому, что легче заложить железобетонные конструкции не рассматривая современные решения, где используются металлоконструкции и применяется тонкослойный огнезащитный материал. На рынке существуют весьма успешные огнезащитные решения.

Существующая тенденция применения металла для строительства зданий и сооружений позволяет оптимистично смотреть на развитие рынка огнезащитных материалов. Если повнимательней рассмотреть решения по огнезащите, то мы увидим, что современные материалы представляют собой защитные покрытия, способные выдерживать температурные нагрузки от пожара в течении 120 и более минут. Более того огнезащитное покрытие способно выдерживать любые атмосферные воздействия и обладает высокой химстойкостью, при этом не теряя своих декоративных свойств.

Компания “ИВК Технологии покрытия” покрытия поставляет огнезащитные системы с огнестойкостью от 60 до 150 минут. Осуществляет выездные сессии экспертов, проводит аудит объектов, требующих высокой степени огнестойкости, при этом специалисты компании ИВК “Технологии покрытия” способны подобрать и рассчитать смету на огнезащиту по весьма выгодным ценам.

Рекомендуемые системы огнезащитных составов:

Огнезащитный материал Металл о1

Это проверенная система, подтвержденная обширным референс листом и положительными отзывами клиентов. Основным отличием данной системы является доступная цена и технологичность в нанесении. Огнезащита Металл 01 имеет степень огнестойкости 120 минут.

Огнезащитный материал НОВАКС 52327

Данная система также зарекомендовала себя и имеет большой список положительных отзывов. Основным отличием данного огнезащитного состава является то, что он применяется, как самостоятельное покрытие и не требует грунтовки и финишного покрытия, а также его используют в системе с антикоррозионными грунтовками и финишными покрытиями при эксплуатации в сильноагрессивной среде.

 

 

 

Типовые системы для коммерческого транспорта

Типовые системы для коммерческого транспорта

Для коммерческого транспорта требования к защите поверхностей выше, чем в автомобильной промышленности, так как коммерческие транспортные средства подвержены более серьезному износу под воздействием внешней среды. К качеству и надежности систем предъявляются высокие требования, к антикоррозионным и декоративным свойствам покрытий.

антикоррозия комбайнов

Антикоррозионое покрытие коммерческой техники

Представляем типовые системы для коммерческого транспорта, обладающие такими свойствами, как высокие декоративные качества и долговечность покрытия.

Системы поставляются со складов в Екатеринбурге и Тюмени.

КАБИНЫ И КУЗОВА (ГОСТ 7593, ISO12944)

антикоррозионная защита тракторов

А) Высокие декоративные требования и длительный срок эксплуатации.
Класс покрытия 1-2
Helios 2К грунт Shop Primer Е + Helios 2К вторичная грунтовка HS + Helios 2К PUR эмаль 2:1

Б) Средние требования и длительный срок эксплуатации.
Класс покрытия 3-4
Helios 2К грунт E-Zp + Helios 2К PUR эмаль 3:1

ШАССИ И МОСТЫ (ГОСТ 7593, ISO12944)

антикоррозионная защита тракторов

а) c высокими защитными и декоративными свойствами:
Helios 2К грунт E-Zp + Helios 2К PUR эмаль 3:1 RB

б) с хорошими защитными свойствами:
Helios 2К однослойное покрытие Е

• ДЕТАЛИ, АГРЕГАТЫ, ДВИГАТЕЛЬ, ШАССИ (ГОСТ-7593, ISO 12944)

покраска двигателя трактора

а) Helios 2К однослойное покрытие Е
б) Helios 2К грунт E-Zp + Helios 2К PUR эмаль 3:1 RB

 

Ассортимент нашей продукции включает высокотехнологичные системы покрытия для тракторов, комбайнов, кранов, самосвалов и другой коммерческой техники. Наши системы покрытий для сегмента коммерческой техники проверены в экстремальных условиях и обеспечат эффективную и долговечную защиту.

 

Система в машиностроении

технологии покрытияЭпоксидно-полиуретановая система.

Состоящая из двухкомпонентного эпоксидного грунтовочного слоя ЭП-02-толщиной 60 мкм и финишной полиуретановой эмали УР-8 толщиной 60 мкм. Это современная система антикоррозионной защиты.

О системе:

Межслойная сушка 1,5 часа, высыхание общего слоя до монтажной твердости за 6 часов при температуре 20°С.
Отличная адгезия к любым видам поверхности ( алюминий, оцинковка, пластмасс, хк металл)

Высокие декоративные показатели (блеск 80%)

А так же: химстойкость, маслобензостойкость, высокие физико- механические показатели.

Наносим финишный слой: Эмаль УР-8

Система многократно испытана нами на предприятиях. Как правило мы выезжаем по предварительному согласованию с заказчиком, полностью оснащенные: Окрасочный аппарат, лакокрасочные материалы в требуемом количестве, приборы контроля и тд.


Покраска металлических поверхностей:

Первоначальное изделие:

Система в машиностроении

Первый этап подготовка поверхности — обеспылить и обезжирить перед покраской.

Второй этап — нанесение грунтовочного слоя ЭП-02-толщиной 100-125 мкм мокрого (60 мкм сухого), после чего изделие выглядит так:

Система в машиностроении

грунтовка ЭП-02

В отдельных случаях требуется сократить межслойное время сушки — для данного материала допускается рекордно короткое время ожидания — 25 мин.

Финишный слой полиуретановой эмали УР-8, после окраски и сушки — 1,5 часа выглядит качественно и солидно:

Система в машиностроении

Поверхность готового изделия:

Система в машиностроении

Выезжаем на испытания и демонстрацию высоко качественных антикоррозионных материалов каждую неделю.

Быстро сохнет и не течет

Быстро сохнет и не течет

По специальному заказу нами разработано решение для антикоррозионной защиты металла — Быстросохнущая Грунт-Эмаль АУ 0113.

Грунт-эмаль АУ 0113 нашла положительный отклик среди клиентов, она была создана, как быстросохнущий материал.

Время высыхания краски 30 мин при нанесении мокрого слоя в 100 мкр. Краску можно наносить за один раз до 600 мкр. Это результат, мы получили после испытаний системы.

Быстро сохнет и не течет Быстро сохнет и не течет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунт-эмаль АУ 0113 на сегодняшний день применяется на 7 предприятиях Свердловской области.

 

 

 

Полиуретан Эпура УР-05 вызывает восхищение у заказчика

Полиуретан Эпура УР-05 вызывает восхищение у заказчика

На одном предприятии, производящем энергосберегающее оборудование была испытана и внедрена двухкомпонентная система Грунт-Эмаль Эпура УР-05 для антикоррозионной защиты.

До испытаний на предприятии применялись лакокрасочные материалы однокомпонентные: грунтовочный слой + эмаль. Технологический процесс состоял из двух операций:

  • Нанесение грунтовочного слоя — 70мкр
  • Нанесение слоя эмали — 120мкр

Мы сократили технологический процесс по нанесению лакокрасочных материалов до одной операции. Нанесение Грунт-Эмали на поверхность изделия толщиной 100 мкр, позволял набирать 50 мкр сухого слоя, демонстрируя 100% укрывистость.

Полиуретан Эпура УР-05 вызывает восхищение у заказчикаПолиуретан Эпура УР-05 вызывает восхищение у заказчика Полиуретан Эпура УР-05 вызывает восхищение у заказчика

В итоге для решения задачи по антикоррозионной защите изделия мы уменьшили стоимость лакокрасочного покрытия на 30% и сократили технологический процесс до одной операции.

Данная система испытана в компании ИВК Технологии покрытия. Применение системы Эпура Грунт-Эмаль УР-5 рекомендовано для окрашивания металлоконструкций эксплуатируемых в открытой промышленной атмосфере. Покрытие Грунт-Эмаль УР-5 сохраняет свои защитно декоративные свойства не менее 10 лет в условиях умеренного или холодного климатов.